Automatische Online-Hydrotestausrüstung für LPG-Gasflaschen

Basisinformation.

Modell Nr.	HLT
Produktionsgeschwindigkeit	75 STÜCK/Stunde
Fütterungsart	Kettenantriebszuführung, Zylinderzuführung
Aus	250~800mm
Geschwindigkeitsregulierung	AC-Frequenzumwandlung
Name	Automatische Online-Hydroprüfmaschine
Nutzlast	320*700-420*1250mm
Dicke	2,5–4 mm
Material	Edelstahl
Größe	6kg/12kg/15kg/50kg
Durchmesser	250–800 mm
L	Max. 2000 mm
Transportpaket	Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Spezifikation	SGS, ISO9001
Warenzeichen	HLT
Herkunft	Wuxi, China
HS-Code	85158000
Produktionskapazität	50000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Automatische Online-Hydrotestausrüstung für LPG-Gasflaschen

A. Kurze Einführung in die Ausrüstung

Design und Herstellung gemäß der nationalen Norm GB/T9251-2011 „Zylinder-Hydrostatik-Testmethode“ und GB 5842-2006 „Flüssiggasflasche“ usw. Es besteht hauptsächlich aus einer Wasserdruckprüfmaschine, einem Rollenförderer, einem hydraulischen Pneumatiksystem usw Steuerungssystem usw.

B. Charakteristik und Leistung

1, Diese Maschine eignet sich für die Druckprüfung von LPG-Flaschen, die Bewässerung mit 12 Stationen, die Prüfung des Wasserdrucks und die Luftdruckentwässerung Schritt für Schritt. 2, Dieses Gerät verfügt über eine SPS-Steuerung und kann automatisch im Prozess der Druckprüfung von LPG-Flaschen realisiert werden. Bewässerung, Unterdrückung, Entladung, Entwässerung, aus der Flasche, Verbesserung der Produktionseffizienz.3, Der untere Teil ist mit einer Rollenbahn ausgestattet, die unabhängig voneinander installiert und verwendet werden kann und auch für die Beförderung von Leitungen verwendet werden kann. Um einen Drucktest für LPG-Flaschen durchzuführen Prozess, Bewässerung, Wasserdrucktest, kontinuierlicher Druck und effiziente Entwässerung.4, Verwendet die Wasserpumpe für die Wasserversorgung, Wassertank, Wasser kann recycelt werden.5, Auswahl einer wirksamen Unterdrückungspumpe, um einen zuverlässigen Drucktest für LPG-Flaschen sicherzustellen.6, Diese Maschinenstruktur ist angemessen, die Bedienung ist einfach, sicher und bequem zu warten, geringe Arbeitsintensität, Testqualitätsstandard.

C. Wichtigste technische Daten

1. Prüfdruck: 3,2 MPa
2.Testeffizienz: 250-260 Stück/h
3. Luftdruck: 0,6–0,8 MPa
4, Wasserdruckzylindermodell: QGSφ63×280MF1 12 Stück
Entwässerungsdruckzylindermodell: QGSφ125×250MF1 12 Stück
Begrenztes Zylindermodell: QGSφ80×100MF2 3 Stück
5, pneumatisches Magnetventil 12St
6, Spannung, Frequenz: 3-phasig 380V/50Hz
7, spezieller Unterdrückungskopf 12 Stück, Hochdruck-Pneumatikventil: 12 Stück, Kugelrückschlagventile 12 Stück, Auslassventil 12 Stück
8, hydraulisches Testpumpenmodell: 2DSY-400/10,
Leistung: 3 kW;
Volumen: 400 l/h
Druck: 10 MPa
9, Rollenfördergeschwindigkeit: V=0-5m/s
10, Gewicht: 5T

D. Struktur und Funktion

Diese Maschine besteht aus der hydraulischen Druckprüfmaschine, der Rollenbahn, dem hydraulischen Pneumatiksystem und dem Steuersystem.1. Die Wasserdruckprüfmaschine besteht aus Rahmen, Wasserdruckgerät, Haltevorrichtung, Entwässerungsklemmvorrichtung, Wasserpumpe, hydraulischer Prüfpumpe, 1#-Grenze, 2#-Grenze, 3#-Grenze und pneumatischen Hydraulikteilen. Die Rahmenplatte ist ausgestattet mit 9 Manometer, eines davon ist ein Präzisions-Druckmessgerät, das zur Überprüfung des Prüfdrucks mit einem Druckmessgerät verwendet wird, die anderen acht dienten zur Anzeige des tatsächlichen Prüfdrucks und des Luftdrucks nach der Einstellung.2. Die Rollenbahn, angetrieben durch das Untersetzungsgetriebe und das Zahnradgetriebe, um die Gasflaschen in die eingestellte Position zu bringen.3. Hydraulisches pneumatisches System: Der Motor treibt die Wasserpumpe an, um die Wasserdruckprüfmaschine zu versorgen, und testet das Wasser nach dem Ablassen des Druckluftdrucks zurück in den Wassertank. Druckluft durch den Pneumatikkreis wird an jeden Zylinder angelegt, die Zylinderwirkung wird entsprechend gesteuert.4. Das Betriebskontrollsystem: der Schaltschrank des gesamten Steuersystems, die Verteilung jedes Steuerknopfs auf dem Bedienfeld. Kann im Prozess der Druckprüfung, Bewässerung, Unterdrückung, Entladung, Entwässerung und Entleerung von Flüssiggasflaschen realisiert werden die Flasche automatisch.

E. Installation und Debugging

1. Lokalisieren Sie die Geräteinstallation entsprechend der spezifischen Situation der Werkstatt (die Höhe der Rollenbahn über dem Boden beträgt 400 mm).

2. Strom- und Gasquelle anschließen, Wasserpumpe prüfen, hydraulische Testpumpe, Antrieb

3.Überprüfen Sie anhand der entsprechenden Schaltfläche, ob die Teilebewegung flexibel ist.

4. Drücken und ziehen Sie das Handsteuerventil und prüfen Sie, ob der Betrieb der zugehörigen Teile flexibel ist. 5. Betriebsfolge: 5.1 Herausziehen des Handsteuerventilschafts „Grenzwert 1“, „Grenzwert 2“, „Grenzwert 3“, „Grenzwert 1“. „, „Limit 2“ „Limit 3“ Zylinder fahren „Limit 1“, schicken Sie den Zylinder zum Einspritzbereich (wenn der Transport zu lang ist, drücken Sie die Taste „Rückwärts“ der Zollwalze, stellen Sie die Einstellung ein, das gleiche wie unten).5.2 Jeder Standort von Untest-Zylinder, Starten des Bewässerungsgeräteknopfes, Wasserdruckgerät dicht verschlossener Zylinder;
5.3 Druckzylinder, offene Wasserpumpe 2 "und" Begrenzung 3 "in der Spitze; 5.4 Walzenvorwärtsknopf, Bewässerung für den Zylinder; 5.5 Nachdem Zylinder mit Wasser gefüllt sind, schaltet sich die Wasserpumpe automatisch ab; 5.6 Wasserdruckgerät löst automatisch Zylinder ;5.7 Handsteuerventilstange „Grenzwert 1“ zurücksetzen, Zylinder „Grenzwert 1“ zurücksetzen, Stopphebel nach unten drücken;
5.8 Förderleitung starten, Zylinder in den Haltebereich schicken; 5.9 Besonderes Vorgehen beim Festziehen der Verbindung nacheinander, Haltevorrichtung zum Verschließen des Zylinders, schnelleres Verschließen mit einem Hochdruckschlauch; 5.10 Starten der Testpumpe, Einlassventil zuerst für die Druckleitung öffnen Bewässerung (auch Sekundärbewässerung genannt), Wassereinlassventil und Auslassventil werden nach Ablauf des Wassers automatisch abgeschaltet (Sekundärbewässerungszeit gesteuert durch Zeitrelais KT1, im Allgemeinen etwa 10 Sekunden), gleichzeitig hoher Druck Prüfpumpe offen, bis zu 3,2 MPa nach elektrischem Kontaktmanometer, Druckventil (8) gleichzeitig geschlossen, die Haltezeit 1 ~ 3 min (die Haltezeit wird durch das Zeitrelais KT2 gesteuert). Die Haltezeit (8 Stk ) Das Druckregelventil und das Auslassventil öffnen gleichzeitig die Druckentlastung. Wenn das Druckventil und das Auslassventil die Druckentlastung nicht öffnen können, Alarm, manuelles Entladen einer am Gelenk;
5.12 Setzen Sie den Abfluss ein; 5.13 Starten Sie den Entwässerungsgerät-Knopf, den dicht verschlossenen Zylinder des Entwässerungsdruckgeräts; 5.14 Herausziehen des Schafts des Handsteuerventils „Einlass“, Druckluft in die Zylinder, Ansaugung und Entleerung; „Zurücksetzen, Stopphebel nach unten bewegen; 5.17 Förderband starten, die getesteten Zylinder zur Entleerungsstation schicken, hinter eine Reihe von Zylindern und weiterfahren, wenn die Zylinderbasis bei der Überprüfung „Grenze 3“ erreicht hat, Stopphebel, Förderband stoppen, entfernen überprüfte Zylinder, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.
Notiz:
1. Die Funktionen von zwei Zeitrelais
1.1 Das Zeitrelais KT1 wird speziell zur Steuerung der sekundären Bewässerungszeit (dh der Öffnungsintervallzeit des Wasserversorgungsventils und der Drucktestpumpe) verwendet.
1.2 Das Zeitrelais KT2 dient zur Steuerung der Druckhaltezeit.
2. „Limit 1“- und „Limit 2“-Zylinder befinden sich nur dann im Betriebsstatus, wenn sie zu arbeiten beginnen (dh sie befinden sich im Betriebsstatus).
3. Stellen Sie den Stahlzylinder auf die ermittelte Position ein:
3.1 Die unteren Strukturen der Bewässerungs- und Entwässerungskompakteinheiten verfügen über die Zwangspositionierungsfunktion, mit der der Fehler in einem bestimmten Bereich behoben werden kann.
3.2 Es gibt zwei Stück Schutzgeländer hinten und vorne an der Maschine, damit der Zylinder ohne Abweichung vorwärts fahren kann.

F. Materie braucht Aufmerksamkeit

1. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Gasversorgung reibungslos funktionieren. Vermeiden Sie es, den Motor rückwärts zu fahren, da dies die Komponenten beschädigen könnte.
2. Wir bereiten den 2–2,5 M3 großen Druckluftspeichertank vor, um einen Gasversorgungsdruck von 0,5–0,6 MPa sicherzustellen. Das Hauptrohr und seine Schnittstelle zum Lufteinlassrohr sollten größer als G1 Zoll sein, um sicherzustellen, dass das Gasversorgungsdurchflussvolumen ausreichend ist.
3. Halten Sie das Wasser im Wassertank klar, ohne Schmutz und ohne Schwimmer. Wenn dies der Fall ist, entfernen Sie die treibenden Schwimmerteile, falls diese die Rohrleitung blockieren und führen Sie den normalen Test durch.
4. Füllen Sie 20 # Maschinenöl auf den Standardstand für das Untersetzungsgetriebe und überprüfen Sie es häufig.
5. Bevor Sie umschalten, drücken Sie bitte die „Stopp“-Taste und unterbrechen Sie die Strom- und Gaszufuhr.
6. Es gibt einen Sicherheitsschutz für die Erdung der Maschine.
7. Wenn Sie feststellen, dass die Anzeige des tatsächlichen Druckmessgeräts bei der ersten Chargenprüfung der Gasflasche ungewöhnlich ist, kalibrieren Sie es bitte mit dem Präzisions-Druckmessgerät.
8. Wenn das Gerät normal läuft, schließen Sie bitte den Ventilzugang zum Präzisionsdruckmessgerät (z. B. das Kalibrierventil, auch Druckmesserschalter genannt) fest.

G.Wartung

1. Fügen Sie 20 # Maschinenöl hinzu, um die beiden seitlichen Gleitblöcke der Drucktestpumpe für jede Schicht zu schmieren. Füllen Sie das 20#-Maschinenöl in den Reduzierbehälter und in das Antriebsreduziergetriebe, das den Anforderungen entspricht. Nach 36 Stunden einmal wechseln. Anschließend das Öl alle 500 Stunden einmal wechseln.
2. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung sauber und frei von Verschmutzungen ist. Wenn die Druckprüfpumpe längere Zeit nicht verwendet wird, fügen Sie bitte Korrosionsschutzwasser hinzu. Nach 3 bis 5 Minuten beim Starten der Maschine entleeren Sie bitte den Wasservorrat im Rohr der Maschine.
3. Bitte füllen Sie das 22#-Dampfmaschinenöl in die Dreifach-Ölschmiedevorrichtung und reinigen Sie die Luftfiltrationswasseransammlung. Füllen Sie das Öl zweimal pro Arbeitsschicht in die beiden Seitenlager des Rolltisches und stellen Sie dessen Schmierung sicher.
4. Kalibrieren Sie das Druckmessgerät wie vorgeschrieben.

FAQ
Ausrüstung zur Herstellung von LPG-Flaschen
F: Welche Größe von LPG-Flaschen kann Ihre Maschine produzieren?
A: 6 kg, 12 kg, 15 kg und 50 kg LPG-Zylinder zum Kochen und andere Größen entsprechend den Kundenanforderungen.
F: Können Sie Maschinen gemäß der technischen Zeichnung von LPG-Flaschen entwerfen?
A: Natürlich, bitte senden Sie uns Ihre technische Zeichnung.
F: Welche Vorteile bietet die Wahl Ihrer Maschinen?
A: Unsere Maschinen sind stark und zuverlässig für die langfristige industrielle Fertigung

Wir benötigen die folgenden Informationen, um Ihnen die richtigen Maschinen anbieten zu können:
1. Technische Zeichnung der Zylinder, die Sie herstellen möchten?
2. Welche Flaschengröße möchten Sie herstellen? (6 kg, 12 kg)
3.Welchen Durchmesser und welche Dicke des Zylinders möchten Sie herstellen?
4.Sind Sie neu in diesem Bereich oder haben Sie bereits einige Maschinen in der Werkstatt?
5.Capacity you require, i.e. how many pieces and sizes you want to make per day?