12,5 kg/15 kg LPG-Gasflaschen-Herstellungsausrüstung, Karosserie-Produktionslinie, Strahlanlage

Basisinformation.

Modell Nr.	12,5 kg/15 kg
Zustand	Neu
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Heizmengen- und Wärmelastverteilung	8 Stück Gasbrenner
Die Form des Verbrennungsapparates	Hochgeschwindigkeits-Brennstoffbrenner
Gewicht der Maschine	16 Tonnen
Name	Strahlanlage
Stromversorgung	380V, 50Hz
Arbeitseffizienz	150–200 Stück/Stunde
Totale Kraft	35 kW
Zylindergewicht	12,5 kg/15 kg
Transportpaket	Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Spezifikation	SGS, ISO9001
Warenzeichen	HLT
Herkunft	Wuxi, China
HS-Code	85158000
Produktionskapazität	50000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

12,5 kg/15 kg LPG-Gasflaschen-Herstellungsausrüstung, Karosserie-Produktionslinie, Strahlanlage

1. Maschinenbeschreibung

Unsere Strahlanlage ist speziell für Gasflaschen konzipiert. Treffen Sie den Hochgeschwindigkeitsschuss auf die Oberfläche des Zylinders, um die Oxidschicht zu reinigen, die Zylinderoberfläche silbergrau zu machen und die inneren Spannungen des Zylinders zu beseitigen und die Oberflächenhaftkraft zu verbessern. In der Zwischenzeit werden wir die Druckvorspannung durch Kugelstrahlen erhöhen, um die Steifigkeit zu verbessern.

2. Wichtigste technische Daten

NEIN	Name		Modell	Einheit
1	Effizienz		170	Stk/h
2	Werkstück	Gewicht	<50	kg
		Größe	33 kg φ356×1055	mm
			12,5 kg φ302×570
3	Strahlanlage	Menge	4	Satz
		Modell	Q034Z8I
		Sandverbrauch	220 ´ 4	kg/min
		Motorleistung	15´ 4	KW
4	Schuss	Partikelgröße	0,5~0,8	mm
		Material	Gussstahlschrot, Drahtschrot
		Härte	HRC45~55
		Erste Eingabe	Ungefähr 2000	kg
5	Eimerheber	Tragfähigkeit	60	t/h
		Schaufelbreite	215	mm
		Schaufelabstand	300	mm
		Liniengeschwindigkeit	1,25	MS
		Gültiger Hubabstand	7000	mm
		Motorleistung	5.5	kw
6	Schrotschlackeabscheider	Abscheiderkapazität	60	t/h
		Luftvolumen des Abscheiders	1000	M3/H
		Effizienz des Abscheiders	>99,5 %
		Gültige Trennzeichenbreite	1000	mm
		Rotationsgeschwindigkeit des Rotationssiebs	43	U/min
		Motor	3	kw
7	Belüftungs- und Staubentfernungssystem	Kammerluftvolumen	12000	M3/H
		Luftvolumen des Abscheiders	1000	M3/H
		Gesamtluftmenge	Ungefähr 13000	M3/H
		Art der Staubentfernung	(Zyklon+Filtertrommel)Sekundärstaubentferner
		Staubentfernermodell	CLT240
		Filterbereich	240	M2
		Hauptventilatorleistung	15	kw
8	Spiralförderer	Förderkapazität	60	t/h
		Motorleistung	3	kw
9	Gesamtleistung der Maschine		~83,5	kw

3. Maschinenstruktur

Die gesamte Maschinenstruktur besteht aus einer Strahlkammer (1 Satz), einer Strahlmaschine (4 Sätze), einem Hebezeug (1 Satz), einem Separator (1 Satz), einer Plattform, einer Leiter, einem Geländer (1 Satz) und einem Spiralförderer (1 Satz). , Schussversorgungssystem (4 Sätze), elektrisches Steuersystem (1 Satz), Staubentfernersystem (1 Satz), pneumatisches Steuersystem.

A. Strahlkammer und Dichtungsschutzsystem

Kammerstruktur und Schutz

Die Strahlkammer ist aus Baustahl und Stahlblech mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit geschweißt. Überall in der Strahlkammer befinden sich verschleißfeste Schutzplatten aus Gusseisen, die verhindern, dass Strahlmittel aus der Kammer gelangen. Außerdem gibt es eine verschleißfeste Gitterplatte, die verhindert, dass die Schüsse in den Trichter treffen.

Abdichtung der oberen Nut

Um den Haken und den Schieber im Inneren der Kammeroberseite zu schützen, verwenden wir eine Schutzplatte, eine verschleißfeste Platte und eine Nylonbürste, um ein Labyrinth-Dichtungsband herzustellen (Schweiz + GF + unsere Unternehmenstechnologie). Stellen Sie sicher, dass kein Fleck aus der Kammer austritt.

B. Strahlanlage

Die Strahlanlage besteht aus einer Strahlmaschine und einem Motor.

Strahlanlage:

Diese Maschine verfügt über insgesamt vier Strahlanlagen, die Anordnung von Winkel und Position wird durch dynamische Computersimulation entworfen und dann bestätigt. Wir versuchen das Beste, leere Schüsse zu vermeiden, um die Schussausnutzungsrate zu erhöhen.

Strahlanlage:

Unsere direkt angeschlossene Strahlanlage vereint die Technologiemerkmale des englischen SPENCER und des amerikanischen WHEELBRATER. Die Strahlanlage besteht aus einem Laufrad und einer Laufradantriebsplatte, einer Orientierungshülse, einem Motor, einem Abdeckteil, einer verschleißfesten Schutzplatte mit hohem Chromgehalt, einer Platte, einem Strahlzuführungsrohr, einer Bodenplatte usw.

Das Laufrad ist direkt mit dem Antriebsmotor verbunden, so dass Ersatzteile vermieden werden – Transferband. Es nimmt auch nur eine kleine bewohnte Fläche ein und kann für die Strahlposition geeignet sein.

Die Merkmale der Strahlanlage:

l Hohe Effizienz: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um etwa 10–15 %, die Strahlleistung beträgt bis zu 16–20 kg/min·kW.

l Gültige Abdichtung: Verwenden Sie eine Schutzplatte, eine verschleißfeste Platte und eine Nylonbürste, um ein Labyrinth-Dichtungsband zu erstellen (Schweiz + GF + unsere Unternehmenstechnologie). Stellen Sie sicher, dass kein Fleck aus der Kammer austritt.

l Schnelle Demontage der Klinge: Es sind keine weiteren Werkzeuge erforderlich, die Demontage von 8 Klingen dauert nur 5–10 Minuten. Da die Schaufeln durch die Rotationszentrifugalkraft des Laufrads fixiert werden, müssen Sie die Ausrichtungshülse und das Laufrad herausnehmen, bevor Sie die Schaufeln demontieren.

l Doppelscheibenlaufrad verwenden, sehr stabil, der Schussbereich ist konzentriert und gleichmäßig.

l Die Schaufeln, das Laufrad und die Orientierungshülse bestehen aus hochverchromtem, verschleißfestem Material. Die Klingengewichtstoleranz beträgt <5 g und verringert den Lärm erheblich (<85 dB).

l Schönes Aussehen und Struktur.

l Die Hemmvorrichtung ist am Strahlmittel installiert. Wenn wir die Oberseite der Strahlmaschine öffnen, stellen wir sicher, dass die Maschine nicht anspringt, um die Sicherheit der Menschen zu gewährleisten.

l Der gesamte Strahllärm hängt von der Strahlmaschine ab. Wir können auch die Schallschutzbox an der Maschine anpassen und die gesamte Maschine direkt abschirmen.

C.Schrotschlackeabscheider

Beschreibung:

Unser Separator ist die fortschrittlichste Technologie der Welt, der Separatorwirkungsgrad ≥99,5 % und übernimmt die Technologie des Schweizers GEORGE FISCHER DISA (GIFA) und des Amerikaners Pangborn. Der Abscheider ist der Schlüsselbestandteil der Strahlanlage. Die Größe der Abscheidefläche wirkt sich direkt auf die Abscheidung aus.

Komponenten des Separators: Rotationssieb und Siebsystem.

Funktionsprinzip des Separators

Die Schrotschlackenmischungen werden mittels Hebezeug in das Drehsieb gehoben. Außerhalb des Rotationssiebs befinden sich die Spiralblätter, die große Schmutzpartikel durch ein Schlacke-Tropfloch auswerfen. Dann werden Schrot, Kies und Staub gleichmäßig über den Abscheider verteilt, wobei gleichmäßiger Druck auf die Ausgleichsplatte ausgeübt wird. Wenn der Schussdruck auf die Ausgleichsplatte gegenüber dem von der Schneidspitze angestiegenen Drehmoment < Schneidpunktdrehmoment von der Ausgleichsplatte ist, wird die Ausgleichsplatte geschlossen. Wenn der Schussdruck auf die Ausgleichsplatte im Verhältnis zum Drehmoment vom Schneidpunkt ansteigt = Drehmoment des Schneidpunkts von der Ausgleichsplatte, ist die Ausgleichsplatte frei und die Schüsse fallen als Denkvorhang. Da der Öffnungsbereich des Trichters auf der Ausgleichsplatte fixiert ist, ist auch der Schussdruck auf der Ausgleichsplatte gegenüber dem Drehmoment der Schneidspitze festgelegt. Es muss lediglich die Position des Ausgleichsgewichts angepasst werden, um eine qualitativ hochwertige Trennung durchzuführen.

Während des Absinkvorgangs führt die Schlackenmischung eine krummlinige Bewegung aus, die durch den horizontalen Luftstrom angetrieben wird. Aufgrund des unterschiedlichen Gewichts und der unterschiedlichen Größe von Schrot und Schlacke erfolgt eine unterschiedliche Ablenkung, dann kommt es zur Trennung. Der Staub wird in den Staubentferner eingesaugt, zerbrochenes Schrot sowie Schlacke und Zunder gelangen in den Mülltank, und schließlich gelangt das qualifizierte Schrot in den Vorratstrichter und wird recycelt.

Reichweite des Abscheiders: Um die beste Trennung zu gewährleisten, beträgt der Schussdurchmesser f1,2~f3,0 mm, die Trenneffizienz beträgt ≥99,5 %.

D. Eimerhebevorrichtung

Prinzip und Aufbau des Eimerhebewerks: Die Maschine wird über einen Flachriemen angetrieben und entlädt das Material durch die Zentrifugalkraft. Das Hebezeug besteht aus einem Zykloidenreduzierer, einer oberen und unteren Rolle, einem Bandförderer, einem Trichter, einem geschlossenen Materialzylinder und einer Spannvorrichtung. Die Zufuhröffnung ist mit dem Spiralförderer verbunden und die Auslassöffnung ist mit dem Abscheider verbunden.

Funktion und Struktur

Der Deckel des Hebezeugs ist biegegeformt und verschweißt. An der Abdeckung befindet sich eine Zugangstür, die den rechtzeitigen Wechsel des Materialbehälters erleichtert. Wenn Sie die Tür an der unteren Abdeckung öffnen, können Sie die untere Antriebsvorrichtung reparieren und die Behinderung der Schüsse beseitigen. Wenn es in Betrieb ist, hebt der Trichter auf dem Bandförderer die Schüsse angetrieben durch den Motor nach oben. Zuletzt gelangt der Schuss in den Separator. Um sicherzustellen, dass der Bandförderer während des Arbeitsprozesses nicht verrutscht, ist die Rolle wie ein Käfigläufer, der die Reibung zwischen Band und Bandrad erhöht und zudem die Lebensdauer verlängert. Wenn der Riemen locker ist, können wir ihn über die Spannvorrichtung spannen. Das Impulsrad ist an der unteren Spindel des Hebezeugs installiert und kann den Arbeitszustand überwachen. Wenn Probleme auftreten, erhält die SPS dieses Signal und sorgt für die Sicherheit der Maschine.

E. Spiralförderer

Funktion des Spiralförderers: Er wird direkt am Trichter am Boden der Kammer installiert. Der Ausgang des Förderers ist mit dem Hebezeug verbunden. Spiralmesser vermischen die gesamte Streuschlackenmischung auf dem Eimerhebewerk.

Aufbau des Spiralförderers: Zykloidengetriebe, Schraubenspindel, Fördererabdeckung, montierte Lager. Hierbei handelt es sich um einen Standard-Horizontal-Kugelförderer, der den Hauptbestandteil des Kugelrecyclingsystems darstellt.

Die Spiralblätter sind 16Mn. Der innere und äußere Kreis wird durch spezielle Techniken mit präziser Teilung und Größe gezeichnet. Kann über einen langen Zeitraum verwendet werden.

4. Elektrische Spezifikation

A. Funktionierender Zustand

Leistung: dreiphasig, vieradrig, Wechselstrom 380 V, 33 Z

Umgebungstemperatur: 0 °C bis +55 °C

Umgebungsfeuchtigkeit: 35–45 % (nicht kondensierend)

B. Zusammenfassen

Das elektrische System wird manuell bedient und zeigt den Betriebszustand und die Funktion zur Teilefehlerdiagnose an. Es verfügt über einen Strahlzyklus-Timer, der die Arbeitszeit und die Art und Weise akkumulieren kann. Das System ist sehr sicher mit Verriegelungs- und Selbstverriegelungsfunktion und Not-Aus-Taste.

5. Inspektionsstandard

Strahlanlage: Radialschlag des Laufradkörpers ≤ 0,15 mm, Planlauf ≤ 0,05 mm, Erkennung der dynamischen Unwucht ≤ 18 Nmm, Rohling läuft die Hauptspindel eine Stunde lang, die Temperatur steigt um ≤ 35 °C.

Abscheider: Nach dem Abscheider, in den qualifizierten Schüssen, Schlacke ≤ 1 %, im Staub und anderen Dun-Trocknungen, qualifizierten Schrot ≤ 0,5 %.

6. Lieferprogramm

NEIN	Name	Menge	Anmerkung
1	Putzraum	1	Verschleißfeste Stahlgussplatte
2	Strahlanlage 2	2	Amerikanischer WHEELERB RATOR-Technologie Die Schutzplatte besteht aus Gussstahl mit hohem Chromgehalt, Cr≥18 %
3	Strahlanlage 2	2
4	Elektronisches System	1	Normale Kontrolle
5	Eimerheber	1	Zykloidenreduzierer
6	Spiralförderer	1	Zykloidenreduzierer
7	Schrotschlackeabscheider	1	Amerikanische PANBRON-Technologie mit Zykloidenreduzierer
8	Schusskontrollsystem	4	Importierte Airtac-Luftflasche
9	Kammer	1	Verschleißfeste Gummischutzplatte
10	Pneumatisches System	1	Importierte Airtac-Pneumatikkomponenten, Luftquellensystem, Luftzylinder
11	Staubentferner	1	Zyklonentstauber, Impulsfilterentstauber, Ventilator, Rohr, Schornstein
12	Plattform, Leiter, Geländer	1

7. Mitgeführte Ersatzteile

Name	Modell	Menge	Notiz
Laufrad	Q034Z8-3	4
Orientierungshülse	Q034Z8-2	4
Klinge	Q034Z8-1	32

8.Diagramm

FAQ
Ausrüstung zur Herstellung von LPG-Flaschen
F: Welche Größe von LPG-Flaschen kann Ihre Maschine produzieren?
A: 6 kg, 12 kg, 15 kg und 50 kg LPG-Zylinder zum Kochen und andere Größen entsprechend den Kundenanforderungen.
F: Können Sie Maschinen gemäß der technischen Zeichnung von LPG-Flaschen entwerfen?
A: Natürlich, bitte senden Sie uns Ihre technische Zeichnung.
F: Welche Vorteile bietet die Wahl Ihrer Maschinen?
A: Unsere Maschinen sind stark und zuverlässig für die langfristige industrielle Fertigung

Wir benötigen die folgenden Informationen, um Ihnen die richtigen Maschinen anbieten zu können:
1. Technische Zeichnung der Zylinder, die Sie herstellen möchten?
2. Welche Flaschengröße möchten Sie herstellen? (6 kg, 12 kg)
3.Welchen Durchmesser und welche Dicke des Zylinders möchten Sie herstellen?
4.Sind Sie neu in diesem Bereich oder haben Sie bereits einige Maschinen in der Werkstatt?
5.Capacity you require, i.e. how many pieces and sizes you want to make per day?