12,5 kg/15 kg LPG-Gasflaschen-Herstellungsausrüstung, Karosserie-Fertigungslinie, Umfangsnahtschweißmaschine

Basisinformation.

Modell Nr.	12,5 kg/15 kg
Material	Edelstahl
Aus	250~800mm
Größe	6kg/12kg/15kg/50kg
Dicke	2,5–4 mm
Nutzlast	200kg
Name	Umfangsnahtschweißmaschine
Geschwindigkeitsregulierung	AC-Frequenzumwandlung
Schweißgeschwindigkeit	1000 mm/Min
Schweißstrom	5-400A
Durchmesser	250–800 mm
L	Max. 2000 mm
Transportpaket	Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Spezifikation	SGS, ISO9001
Warenzeichen	HLT
Herkunft	Wuxi, China
HS-Code	85158000
Produktionskapazität	50000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Automatische Schweißlinie für Flüssiggasflaschen

I. Vollautomatische Schweißlinie (Maschinenliste)

1	Automatische Trimm- und Poliermaschine
2	Automatische Lochstanzmaschine
3	Automatische Rüttelmaschine
4	Automatische Muffenschweißmaschine
5	Automatische Griffschweißmaschine
6	Automatische Bodenschweißmaschine
7	Etikettenschweißmaschine
8	Automatische Längsnahtschweißmaschine
9	Sind Plattenschneide- und Poliermaschinen
10	Doppelkopfmontage und Etikettenschweißen
11	Doppelkopf-Rundnahtschweißmaschine

Doppelkopf-Rundnahtschweißmaschine:

Automatische Längsnahtschweißmaschine

Griff-/Bodenschweißlinie

II. Technische Parameter:

A. Automatische Trimm- und Poliermaschine

Diese Maschine wird zum Beschneiden der oberen/unteren Kappe und zum Polieren der Außenkantenschweißteile verwendet. Der Hauptwellenmotor hat eine Leistung von 5,5 kW, der Poliermotor hat eine Leistung von 1,5 kW. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Presserstruktur mit vier Säulen, SPS-Steuerung, Be- und Entladen durch einen mechanischen Arm, die Rotation der Mittelform wird durch Motor und Getriebegehäuse angetrieben, die Abdeckung wird angetrieben Der obere Ölzylinder dient zum Positionieren und Pressen des Werkstücks, das hydraulische System treibt den Vorschub der Außenklinge an, die Außenklinge folgt der inneren Klingenschale auf der Hauptwelle und deckt das Werkstück ab, um es zu drehen und zu schneiden. An der Seite befindet sich eine Poliermaschine. Die Polierschale wird eingeführt, um den Staub im Schweißbereich der oberen Kappe zu entfernen. Anschließend wird das Rotationstrimmen und Polieren gleichzeitig abgeschlossen. Die äußere Klinge und die Polierschale werden zurückgesetzt, der vom Hauptölzylinder angetriebene Schieber wird zurückgesetzt und die Stützplatte hebt die obere Kappe an und rastet ein. Der mechanische Entladearm bewegt sich in die Mitte der Form, um das Werkstück zum mittleren Förderband zu entfernen. Anschließend zur Lochstanzmaschine übertragen. Die Innen-/Außenklinge besteht aus hochverschleißfestem, hochfestem Gesenkstahlmaterial, hat eine lange Lebensdauer und kann nach der Bearbeitung durch die Flachschleifmaschine wiederverwendet werden. Der Innen-/Außenklingenspalt beträgt 0 mm, der Abstand zwischen dem Schneiden in der Außenklinge und der Innenseite Klinge ist 0,2 mm.

2-teilige Ausrüstung mit unabhängiger Hydraulikstation Nr. 1 und Nr. 4, Flügelzellenpumpe, 11 kW. Jede hydraulische Station versorgt zwei Sätze Ölzylinder der Anlage mit Öl, hebt den Antriebsschieber an und stellt die Zufuhr des Außenmessers zurück. Der eingestellte Arbeitsdruck der Maschine beträgt: Außenmesser 9 MPa, Schieber (Abdeckung): 9 MPa.

B. Automatische Lochstanzmaschine

Diese Maschine wird zum Lochen von oberen Kappen verwendet.

Die Maschine verfügt über eine viersäulige hydraulische Drückerstruktur, SPS-Steuerung, Be- und Entladen durch einen mechanischen Arm, der mechanische Arm stoppt, nachdem das Werkstück in die Stützpalette gedrückt wurde, der herunterfallende Schieber wird durch den oberen Ölzylinder angetrieben, die Kappe tritt in die ein Die untere Form bewegt sich kontinuierlich nach unten, um das Lochen abzuschließen. Der Abfall wird durch das Mittelloch der unteren Form im Zuschlagstoffkasten gesammelt. Die Verzögerung der oberen Form und des Schiebers wird zurückgesetzt, die obere Kappe wird angehoben, der mechanische Entladearm fährt in die Mitte der Form ein, um das Werkstück zum mittleren Förderer zu entnehmen und dann zur Muffenschweiß- und Poliermaschine zu übertragen.

Ausgestattet mit Hydraulikstation Nr. 5, 1 Satz, Kolbenpumpe. Der Einstelldruck beträgt 16 MPa

C. Muffenschweiß- und Poliermaschine

Diese Maschine wird zum Schweißen von oberen Kappenmuffen und zum Polieren von Kantenschweißteilen verwendet. Ausgestattet mit einem Panasonic YD-350GL4-Schweißgerät (1 Satz), einem wassergekühlten Schweißbrenner (1 Stück) und einem 8-Liter-Wasserkühltank mit automatischem Zyklus (1 Satz). Der Hauptwellenmotor hat eine Leistung von 0,75 kW. Der Poliermotor hat eine Leistung von 1,5 kW und ist mit einem Gitter-Sicherheitsschutz ausgestattet.

Die Maschine verfügt über eine Vier-Säulen-Hydraulikpressstruktur, Be- und Entladen durch einen mechanischen Arm, vorne ist Muffenschweißen, hinten ist Innenpolieren, die Rotation der Mittelform wird durch den Motor angetrieben, die Geschwindigkeit wird durch einen Mitsubishi-Wandler eingestellt. Setzen Sie den Sockel manuell in das mittlere Loch der oberen Kappe ein, der obere Ölzylinder treibt den Schieber nach unten, spannen Sie das Werkstück ein, positionieren Sie es und drücken Sie gleichzeitig. Nach dem Start des automatischen Arbeitsprogramms dreht sich das Formwerkstück, der Schweißbrenner fährt ein und das automatische Lichtbogenschweißen erfolgt. Gleichzeitig bewegt sich der hintere innere Polierteller nach außen und poliert den oberen Schweißteil der Kappenkante. Das Schweißen und Polieren erfolgt gleichzeitig. Danach wird der Ölzylinder zurückgesetzt, das Werkstück steigt an seinen Platz, der mechanische Entladearm fährt in die Formmitte ein, um das Werkstück zu entnehmen und über das mittlere Förderband zur Griffschweißmaschine zu übertragen.

Mit NEIN ausrüsten. 6 Hydraulikstation, 1 Satz, Flügelzellenpumpe, 5,5 kW. Einstelldruck: fallend 4 MPa, steigend 9 MPa.

D. Automatische Griffschweißmaschine, 1 Satz

Diese Maschine wird zum Schweißen von oberen Kappenenden verwendet. Ausgestattet mit drei Schweißbrennern, 3 Schweißer gleichzeitig fertig. Ausgestattet mit Panasonic YD-350GL4 Schweißgeräten (3 Sätze), Schweißbrenner (3 Stück). Der Hauptwellenmotor hat eine Leistung von 0,4 kW und verfügt über einen Gittersicherheitsschutz.

Die Maschine verfügt über eine hydraulische Presserstruktur mit vier Säulen, SPS-Steuerung, Be- und Entladen über einen mechanischen Arm und einen Motor, der die Werkstückdrehung antreibt. Bringen Sie den Griff manuell in die Mittelposition der oberen Form, die durch den Magneten fixiert wird. Der mechanische Ladearm beendet den Vorgang, nachdem die obere Kappe in die Mittelposition der Form gebracht wurde. Der fallende Ölzylinder treibt die obere Form an und der Griff drückt die obere Kappe in Position. Das automatische Arbeitsprogramm startet, das Mittelformwerkstück dreht sich, drei Schweißbrenner speisen gleichzeitig ein, automatisches Lichtbogenschweißen. Nach der Fertigstellung wird der Ölzylinder zurückgesetzt und das Werkstück an seinen Platz gehoben. Der mechanische Entladearm fährt in die Formmitte ein, klemmt die obere Kappe fest, legt sie auf das mittlere Förderband und überführt sie dann zur Montage- und Punktschweißmaschine.

Ausgestattet mit Hydraulikstation Nr. 7, Flügelzellenpumpe, 5,5 kW. Druckeinstellung: Drücken 4 MPa, Steigen 9 MPa.

E. Automatische Rüttelmaschine

Die Maschine wird zum Beschneiden, Rütteln und Polieren der unteren Kappen verwendet. Hauptwelle 5,5 kW, Poliermotor 1,5 kW. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Presserstruktur mit vier Säulen, SPS-Steuerung, Be- und Entladen durch einen mechanischen Arm, der Motor treibt die Rotation der Mittelform an, der obere Ölzylinder treibt den auslenkbaren oberen Presser an, der das Werkstück festklemmt. Das Hydrauliksystem treibt den Einzug der Außenklinge an und sorgt für eine Drehung und Rüttelbewegung der unteren Kappe. Nach dem Rütteln, dem Zurücksetzen des Außenmessers und dem Antreiben des Hauptölzylinders für das Zurücksetzen des Schiebers hebt die Stützpalette die untere Kappe an ihren Platz. Der mechanische Entladearm fährt in die Formmitte ein, um das Werkstück zum mittleren Förderband zu transportieren und dann zur Schweißmaschine für die untere Basis zu übertragen. Die Innen-/Außenklinge besteht aus hochverschleißfestem, hochfestem Gesenkstahlmaterial mit langer Lebensdauer. Ausgestattet mit Nr. 2 Hydraulikstation, Flügelzellenpumpe, 5,5 kW. Antrieb zum Anheben des Schiebers sowie zum Zuführen und Zurücksetzen des Außenmessers. Der Einstelldruck: Arbeitsdruck 9 MPa, Außenklinge 9 MPa, Schieber (Abdeckung) 9 MPa.

F. Automatische Bodenschweißmaschine

Diese Maschine wird zum Schweißen der unteren Kappenbasis verwendet. Ausgestattet mit drei Schweißbrennern können sechs Schweißer gleichzeitig fertig werden. Ausgestattet mit Panasonic YD-350GL4 Schweißgerät 3 Sätzen, Schweißbrenner 3 Stück. Hauptwellenmotor 0,4 kW, mit Gitter-Sicherheitsschutz.

Die Maschine verfügt über eine hydraulische Presserstruktur mit vier Säulen, SPS-Steuerung, Be- und Entladen über einen mechanischen Arm und einen Motor, der die Werkstückdrehung antreibt. Bringen Sie die untere Basis manuell in die obere Mittelposition der Form, die durch den Magneten fixiert wird. Der mechanische Ladearm stoppt, nachdem die obere Kappe in die Mittelposition der Form bewegt wurde. Der nach unten fallende Ölzylinder treibt die obere Form und die untere Basis an, um die obere Kappe in Position zu drücken, das automatische Arbeitsprogramm startet, das mittlere Formwerkstück dreht sich, drei Schweißbrenner werden gleichzeitig zugeführt, automatisches Lichtbogenschweißen. Nach dem Schweißen wird der Ölzylinder zurückgesetzt, das Werkstück steigt an seinen Platz, der mechanische Entladearm fährt in die Formmitte ein, um die obere Kappe festzuklemmen und auf das mittlere Förderband zu setzen. Ausgestattet mit Nr. 3 Hydraulikstation, Flügelzellenpumpe, 5,5 kW, Einstellung Druck: drückend 4 MPa, steigend 10 MPa.

G. Montage- und Punktschweißmaschine

Die Maschine wird für die Montage der oberen und unteren Kappe in vertikaler Ausführung verwendet. Die Presspassung des Luftzylinders ist mit einer Presskopf-Verbindungsstange ausgestattet, die sowohl für 9 kg als auch für 14 kg verwendet wird. Tauschen Sie die Verbindungsstange gegen einen Schalter aus. Setzen Sie die untere Kappe manuell auf die Plattform neben der Position, platzieren Sie den Grifföffner der oberen Kappe gegenüber der Schweißverbindung der unteren Basis, montieren Sie dann die obere Kappe in das Rüttelteil der unteren Kappe, öffnen Sie das manuelle Steuerluftventil, wie oben beschrieben Der Zylinder drückt den Presskopf auf den Sockel und drückt automatisch auf die obere und untere Kappe. Überprüfen Sie die Überlappungsverbindung. Klicken Sie bei Bedarf mit einem Holzhammer auf die Überlappungsverbindung, um sie enger zu machen. Nach dem Zusammenbau manuelles Punktschweißen, etwa 2 bis 3 Schweißer für einen Kreis. Schieben Sie den Zylinder nach dem Schweißen manuell auf das Ladeband. Der Griff befindet sich vorne und die untere Basis befindet sich hinten. Die Montage- und Punktschweißmaschine ist mit einem manuellen Lichtbogenschweißgerät SuperTIG-315 (1 Satz) ausgestattet.

H. Automatische Umfangsschweißmaschine

Die Maschine wird zum Umfangsschweißen der Ober- und Unterkappe verwendet, ist mit einem Schweißer-Sichtverfolgungssystem ausgestattet, beendet das Umfangsschweißen automatisch, vollautomatisch und ohne Bediener. Jeder Satz ist mit einem Panasonic YD-500GS-Hochgeschwindigkeitsschweißgerät (1 Satz) und einem wassergekühlten Schweißbrenner ausgestattet 1 Stück, 8L Kreiskühltank 1 Stück. Ausgestattet mit Schweißer-Sichtverfolgungssystem 1 Satz. Das elektrische Steuerungssystem verwendet eine Mitsubishi-SPS-Steuereinheit und einen Pro-Face-Farb-Touchscreen-Bedienbildschirm. Die Maschine verfügt über eine horizontale Doppelwellenstruktur, die Hauptwelle und die untere Welle sind gleich, der Luftzylinder treibt die Zufuhr an, die entgegengesetzte bewegliche Klemme wird verwendet Klemmen oder Lösen des Werkstücks. Die Hauptwelle wird vom Untersetzungsmotor angetrieben, die Geschwindigkeit wird vom Mitsubishi-Wandler eingestellt, die Leistung des Hauptwellenmotors beträgt 0,75 kW. Die Hauptwelle und die untere Welle verfügen über unabhängige Schweißformen, die Position des Schweißbrenners kann entlang der Richtung der Zylinderachsen eingestellt werden, es gibt eine Feinabstimmung des Schweißbrenners und eine präzise Feinabstimmung der Position des Schweißbrenners. Der Maschinenkopf verfügt über ein Schweißer-Sichtverfolgungssystem, eine zweidimensionale X/Y-Wellenverfolgung treibt den Schweißbrenner an, einen X-Wellen-Schrittmotor mit 6 N·m und einen Y-Wellen-Schrittmotor mit 12 N·m. Der Maschinenkopf verfügt über ein Abgasrohr, das zum Konzentrieren und Abführen des Rauchs dient. Ausgestattet mit magnetischer mechanischer Armvorrichtung, Lade-/Entladevorrichtung mit drei Arbeitspositionen, Lade-/Entladeförderer und Entladelaufbahn. Hinweis: 1.) Die Lichtbogenposition des Umfangsschweißens sollte in derselben Linie wie die untere Basisschweißverbindung liegen. 2.) Bevor Sie die Umfangsschweißmaschine ausschalten, sollten Sie zuerst den Vision Tracker und dann die Stromversorgung der Umfangsausrüstung ausschalten. III. Ausrüstung, die im Werk des Kunden läuft
IV. Vorteil

A. Reduzierung der Arbeitskosten – Unsere Maschinen können mehr als 15 Jahre laufen, nur eine Person muss sich um 6 Sätze von Rundschweißmaschinen kümmern. B. Stromreduzierung – die Schweißgeschwindigkeit beträgt nur 60 Sekunden für einen KreisC. Reduzierung der Schweißdrähte (nur ein Kreisschweißen erforderlich).D. Längere LebensdauerE. Weniger Spritzer – Wir haben etwa 2 Millionen für das Patent der Schweißmaschinen YD-500GS von Panasonic bezahlt
V. Kundenreferenzliste 1 .TK Group in Bangladesch 2. Hangzhou Yuhang Zhangshan Steel Bottle Co.,Ltd.http://kelly-huang71.en.made-in-china.com, es ist der drittgrößte Hersteller von LPG-Gasflaschen in China, die tägliche Produktion beträgt 18.000 Stück, einschließlich aller Größen von 2 kg bis 50 kg. 3. TPA stellt äußerst hochwertige LPG-Flaschen für Nordamerika, Europa, Großbritannien und Australien her. http://kelly-huang71.en.made-in-china.com, wir haben eine automatische Schweißlinie für ihr chinesisches Werk in Dongguan geliefert. Jetzt bauen wir in Vietnam eine neue Fabrik für Flüssiggasflaschen, Hangphone. Ende August 2017 wird sie errichtet und in Betrieb genommen. 4: Shandong Huanri Group co.,Ltd., http://kelly-huang71.en.made-in-china.com, sie sind der größte und stärkste Zylinderhersteller in China, sie haben unsere Maschinen sowohl für die Herstellung von 12,5 und 15 kg als auch für 50 kg gekauft Herstellung. 5. AYGAZ in der Türkei, kelly-huang71.en.made-in-china.com.tr, letzte Woche haben sie nach einem Vergleich mit UP-Schweißen bereits die komplette Schweißlinie bei uns bestellt. 6. Manchester Tank aus den USA 7. Sahuwala-Zylinder in Indien 8. Delta LPG Limited (SEACOM Group), sie errichten ein neues Werk und wir werden die Verantwortung für ihre 12,5-kg- und 33-kg-Produktionslinie übernehmen.

FAQProduktionsausrüstung für LPG-FlaschenF: Welche Größe von LPG-Flaschen kann Ihre Maschine produzieren?
A: 6 kg, 12 kg, 15 kg und 50 kg LPG-Zylinder zum Kochen und andere Größen entsprechend den Kundenanforderungen
F: Können Sie Maschinen gemäß der technischen Zeichnung von LPG-Flaschen entwerfen?
A: Natürlich, bitte senden Sie uns Ihre technische Zeichnung
F: Welche Vorteile bietet die Wahl Ihrer Maschinen?
A: Unsere Maschinen sind stark und zuverlässig für die langfristige industrielle Fertigung. Wir benötigen die folgenden Informationen, um Ihnen die richtigen Maschinen anbieten zu können: 1. Technische Zeichnung der Zylinder, die Sie herstellen möchten? 2. Welche Zylindergröße möchten Sie herstellen? (6 kg). , 12kg)3.Welchen Durchmesser und welche Dicke des Zylinders möchten Sie herstellen?4.Sind Sie neu in diesem Bereich oder haben Sie bereits einige Maschinen in der Werkstatt?5.Die von Ihnen benötigte Kapazität, dh wie viele Teile und Größen möchten Sie herstellen? pro Tag verdienen?