15 kg LPG-Gasflaschen-Produktionslinie, Karosserieherstellungsausrüstung, Wärmebehandlungsofenmaschine

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	HLT
Gewicht	10t
Brenner	Maßgeschneidert
Anwendung	Zylinderwärmebehandlung
Temperatur	800 Grad
Fütterungsart	Kettenantriebsbeschickung
Abmessungen	125000*1390*1560mm
Größe des Zylinders	320*700~420*1250mm
Produktionsgeschwindigkeit	200 STÜCK/Stunde
Produktname	Glühofen für die Produktionslinie für Flüssiggasflaschen
Transportpaket	Standardmäßiges seetüchtiges Paket
Spezifikation	15kg
Warenzeichen	HLT
Herkunft	China
HS-Code	844790900
Produktionskapazität	50 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Wärmebehandlungsmaschine für LPG-Flaschen, Glühofen für die Produktlinie zur Herstellung von LPG-Flaschen

Produktbeschreibung

Einführung in den Wärmebehandlungsofen

Kontinuierliche Wärmebehandlungsöfen für Zylinder mit Naturgas werden häufig für die Wärmebehandlung von Stahlzylindern eingesetzt. Die Beheizung des Ofens ist in zwei Abschnitte unterteilt. Ein Abschnitt ist der Heizabschnitt (horizontal); Der zweite Abschnitt ist der Hochtemperaturabschnitt (horizontal). Parameter und Anforderungen: 1. Kontinuierlicher Wärmebehandlungsofen: Die Gesamtlänge dieser Maschine beträgt 20 Meter (Ofen 15 Meter, Be- und Entladehalter 5 Meter). Der Ofen ist aus hochwertigem Profilstahl geschweißt, der Ofen ist mit hochtemperaturbeständigen feuerfesten Schamottesteinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt ausgekleidet, die Isolierschicht besteht aus Fasern und anderen Wärmedämmmaterialien. Insgesamt ist der Hochtemperaturofen leicht und weist eine gute Isolationsleistung auf. 2. Anwendung: Zylinder normalisierende Wärmebehandlung 3. Spezifikation: ISO-Standard, Zylindergewicht: 6 kg/Stück, 12,5 kg/Stück, 25 und 52 kg Durchmesser des Zylinders reicht von DN200 bis 400 mm4.Arbeitseffizienz: 200 Stück/Stunde5.Eingangstemperatur: 30 °C6.Zylinderheiztemperatur: 900 °C ± 25 °C7.Die max. Arbeitstemperatur des Ofenkörpers: ≤1000 °C. 8. Der Temperaturanstieg der Ofenkörperoberfläche entspricht den chinesischen Industriestandards. 9. Teile des Ofens: 10. Horizontaler Ofenkörper: 1 Satz. 11. Be- und Entladekettenmechanismus: 1 Paar. 12. Natur Gaskontrollsystem (Datensatz enthält): 1 Satz 13. Rauchgas- und Wärmeaustauschsystem: 1 Satz 14. Brennstofftyp: Naturgas 15. Heizwert des Brennstoffs: 8500 Kcal / kg 16. Form des Verbrennungsgeräts: Hochgeschwindigkeits-Brennstoffbrenner17. Heizmenge und Wärmelastverteilung: 8 Stück Gasbrenner18.Nr. Anzahl der Brenner im Heizbereich: 4 Stück Brenner, 230 kW/Stück19. Anzahl der Brenner vor dem Temperaturhaltebereich: 2 Stück Brenner, 230 kW/Stück 20. Anzahl der Brenner im hinteren Ende des Temperaturhaltebereichs: 2 Brenner, 150 kW/Stk21. Stromversorgung: 20 kW, 380 V, 50 Hz Glühofen

Produktparameter

Parameter:

1. Anzahl der Brenndüsen: 150.000 Kcal, insgesamt 8 Stück.
2. Arbeitstemperatur: 700 ± 25 Grad
3. Ofenkammer
A. Ofenlänge: 32,5 m, Gesamtlänge einschließlich Be- und Entladen: 37,5 m.
Der untere Teil der Ofenauskleidung besteht aus einer Hochtemperatur-Gussstruktur, der obere Teil besteht aus schweren Ziegeln oder Gussmodulen. Zwischen dem Ofenkörper und der Ofenauskleidung befindet sich eine Isolierschicht aus Aluminiumsilikatfaser-Baumwolle. Um die Fähigkeit, die Temperatur zu halten, sicherzustellen.
B.Jeder Abschnitt des Ofens: L2500*B1350*H1450mm, innere Lochgröße 650mm.
C.Out-Schale besteht aus Winkeleisen und Stahlblechen. Der Boden besteht aufgrund des hohen Drucks aus einer Stahlkonstruktion, Kanalstahl, mit Stahlblechen.
Zwischen den einzelnen Ofenabschnitten sind sie durch Winkelstahlflansche verbunden, die einfach zu installieren und einzustellen sind. C. Frequenz-Elektroofen:

I. Prinzip der Frequenzerwärmung:

Bei der Frequenzerwärmung wird Frequenzstrom verwendet, um einen Strom von 380 V und 50 Hz durch Gleichrichtung und Kontravariante in Strom mit geeigneter Frequenz umzuwandeln. Geben Sie diesen Strom in den Resonanztank ein, der aus dem Heizofen besteht, damit die Ofenspule ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, während das vorgewärmte Metallmaterial im magnetischen Wechselfeld bleibt und das Material den Wechselstrom erzeugt und sich selbst stark erhitzt Effizienz und geringer Energieverbrauch.

Besonderheit:

Frequenzinduktionsheizleistungsfaktor ≥ 96 %, verfügt über eine automatische Impedanzanpassungsfunktion, die Leistung der Energieeinsparung ist offensichtlich.

Die Leistungsabgabe ist konstant, die Heiztemperatur lässt sich leicht steuern und die Heizqualität wird durch eine gute Konsistenz verbessert.

Gute Diathermie, das Magnetfeld hat eine gute Durchlässigkeit für das Metallwerkstück, es ist keine Wärmeleitung, so dass der Temperaturunterschied bei der Bewegung des Werkstücks gering ist und die Qualität der Produkte verbessert wird.

Temperaturmesssystem mit geschlossenem Regelkreis für die Heizleistung, die Präzision der Temperatur ist hoch.

Automatische Impedanzanpassung und automatische Frequenzanpassungsfunktion, die die durch den Zylinder verursachte Systemimpedanztransformation von kalt nach heiß während des gesamten Heizvorgangs automatisch überprüft. Passt den Leistungsparameter automatisch an und sorgt dafür, dass der gesamte Heizprozess in einem energieeffizienten Zustand bleibt, wodurch mehr Strom gespart wird.

II. Anforderungen an den Heizprozess:

Produktionslinie für 9-kg- und 14-kg-LPG-Flaschen:

Werkstückgröße: 9 kg, 14 kg Flüssiggasflasche

Heiztemperatur: 780 - 900 °C (Die Heiztemperatur wird je nach Technologiebedarf eingestellt und ist einstellbar.)

Heizgeschwindigkeit der gemischten Produktionslinie: 14 Sekunden/pro Zylinder

Produktivität: 2000 Stück / 8 Stunden

III. Berechnung der vom Benutzer benötigten Geräteleistung:

Produktionslinie für 9-kg- und 14-kg-LPG-Flaschen:

Größe: BPS-550 Frequenzleistung. GT-9, 14/550 Name: 9 kg, 14 kg LPG-Zylinder-Frequenz-Wärmebehandlungsofen.

Leistung: 550 kW

IV. Zusammensetzung der Zylinderwärmebehandlungsausrüstung:

1. Frequenzleistung der BPS-Serie: ein Satz

Größe: BPS-550

Nennleistung: 550 kW

Nebenschlusskondensator: ein Satz (unter dem Ofen)

Leistungsfaktor: Der volle Leistungszustand liegt bei über 96 %.

Einzelheiten:


Unsere Hauptausrüstung:

NEIN.	Beschreibung	Größe und Spezifikationen	Einheit
ICH	Hauptausrüstung
1	Hydraulikpresse	500T	Satz
2	Entkollier- und Stanzmaschine zum Schneiden kleiner runder Bleche aus großen Blechen (Materialvorbereitung für die Schale)	XL-2	Satz
3	Materialschneideform auf hydraulischer Presse		Satz
4	63 Tonnen hydraulische Logo-Prägemaschine	63T	Satz
5	Muschelziehmaschine	200/300	Satz
6	Schalenformende Form	LS-2	Satz
7	Automatische Schneidemaschine	QK-4	Satz
8	Endschalen-Einhalsmaschine	SK-3	Satz
9	Reinigungsmaschine	QL-5	Satz
10	Lochstanzmaschine	CK-3	Satz
11	Ventilsitzschweißmaschine	HP-2	Satz
12	Mantelschweißmaschine	HZ-1	Satz
13	Bodenschweißmaschine	DZ-1	Satz
14	Montagemaschine	ZH-1	Satz
15	Option Nr. 1: Umfangsnahtschweißmaschine	HJ-3	Satz
	Option Nr. 2: Umfangsnahtschweißmaschine	Einzelkopf-MAG	Satz
16	Glühofen mit Brenner	TW-1	Satz
17	Hydrostatische Prüfmaschine	SY-6	Satz
18	Strahlanlage	QYP15	Satz
19	Sprühlinie	JH-2	Satz
20	Ventilmontagemaschine	JF-2	Satz
21	Luftdichtheitsprüfmaschine	Cm-2	Satz
22	Drucker	ZS-2	Satz
23	Rollenförderstrecke		M
24	Kurventransport		M
25	Förderbandleistung		Satz
26	Motorisierte Prüfpumpe		Satz
27	Zylindertrocknungsmaschine		Satz

Verpackung & Versand

Verpackung und Lieferung

Unternehmensprofil

FAQFAQ
1: Größe des Zylinders (zum Beispiel Länge, Durchmesser, Dicke, 15, 50 kg)
2: Material des Zylinders (Kohlenstoffstahl oder Edelstahl)
3: Anwendung von Flaschen wie LNG (Flüssigerdgas) oder LPG (Flüssiggas).
4: Arbeitstemperatur. Manchmal müssen wir Kupferrohre im Zylinder verschweißen, wenn die Flüssigkeit im Zylinder eine sehr niedrige Temperatur hat. Deshalb müssen wir die Temperatur und die Flüssigkeit im Zylinder kennen, ob es sich um Sauerstoff oder Stickstoff handelt.
If you can provide technical drawings will be highly appreciated.